Wir verfügen über 20 Kettenweb- und Schweißanlagen, 6 Kalibrieranlagen für den ersten und zweiten Arbeitsschritt, 4 Wärmebehandlungsanlagen, 3 Prüfmaschinen und 2 Vertikalzugmaschinen. Unsere Ketten arbeiten bei Temperaturen von -40 °C bis 200 °C. Jedes Kettenteil ist mit einer Identifikationskennzeichnung versehen, anhand derer wir die Herkunft der Ware überprüfen können.

Wo liegt der Vorteil unserer Lieferkette?

1. Wir kalibrieren jeweils 5–7 Kettenglieder. Zuerst erfolgt die erste Kalibrierung, dann die Wärmebehandlung und eine zweite Kalibrierung. Nach der zweiten Kalibrierung führen wir einen 2,5-fachen Zugversuch über 6 Meter durch, um die Quetschfestigkeit der Kette sicherzustellen. Die Wärmebehandlung erfolgt mit doppelter Frequenzumwandlung und konstanter Temperaturregelung.
2. Härteprüfung, Kette nach EN818-7 für Kettenzüge, erfordert geraden Arm HR38 (37-40), R-Winkel HR42, Dehnung weniger als 15%; Kette nach EN818-2 für Kettengehänge, erfordert Dehnung 15%-20%, R-Winkel für hohe Reibung, lange Lebensdauer, gerader Arm bestätigt die Dehnung.
3. Bei der Kettenschwarzbehandlung verwenden wir nicht die übliche Methode mit schwach saurer Flüssigkeit, sondern eine Militärtechnologie. Dadurch entsteht eine schwarze Schicht mit hoher Dicke, die die Zugfestigkeit nicht beeinträchtigt.
4. Die Stabilität der Kettenqualität jeder Größe erfüllt oder übertrifft die Normen GB, EN, ISO und DIN. Dank kontinuierlicher Stichprobenprüfungen in unserem Unternehmen sind die Bruchlast, Dehnung, Oberflächenhärte und Konsistenz der Chenli-Ketten branchenführend und übertreffen sogar die GB- und internationalen Standards. Die Chargenfehlerquote der Ketten im Werk beträgt 100 %.